De um modo geral,Tubo PUsão instalados em compressores de ar para transporte de gás. Funcionalmente falando, também pode transportar água e outros líquidos, mas a resistência à corrosão dos tubos de PU não é particularmente forte.
Equipamentos disponíveis: equipamento pneumático, compressor de ar, ferramentas pneumáticas, bomba de ar, cilindro de ar, máquina de corte, equipamento de pulverização, equipamento de soldagem, robô industrial, máquina de embalagem, equipamento de controle ambiental, umidificador, equipamento de remoção de poeira, sistema de ventilação, sistema de pulverização, equipamento de refrigeração. Equipamentos laboratoriais e médicos: instrumentos de laboratório, analisadores, equipamentos de gases medicinais, amostradores de ar. Veículos e Máquinas: Equipamentos de Manutenção Automotiva, Sistemas de Suspensão Pneumática, Automação de Máquinas Agrícolas Equipamentos de Produção: Linhas de Montagem, Sistemas Transportadores, Equipamentos de Testes Outros Equipamentos: Máquinas de Envase de Bebidas, Equipamentos de Processamento de Alimentos, Infladores de Balões, Equipamentos de Jateamento.
Mangueira de ar PU amplamente utilizada em equipamentos de automação.
| PU （Tubo de poliuretano） | PA （tubo de náilon） | PE (tubo de polietileno) | Tubo de borracha | Mangueira reforçada trançada | Tubo ultra flexível | Mangueira plana de PU | |
| Características: | A mangueira de ar mais comumente usada, extremamente flexível. Boa superfície lisa e baixa resistência interna. | Alta dureza, boa rigidez, capaz de manter a forma | Material macio, semitransparente, de baixo custo. | Fabricado em borracha natural ou sintética e reforçado com uma camada trançada | Tubo de PU ou náilon com camada externa de reforço trançado de poliéster, fibra de aramida ou fio de aço inoxidável, oferecendo maior resistência à pressão e resistência mecânica. | Usando materiais e processos especiais, a flexibilidade excede em muito a dos tubos PU comuns | O corpo do tubo é plano e vários dutos podem ser integrados em paralelo. |
| Vantagem | Boa flexibilidade, resistência ao desgaste, resistência à torção, leve, fácil de enrolar e instalar | Resistência a alta pressão, resistência a altas temperaturas (até 110 ° C), excelente resistência a óleo e produtos químicos e não é facilmente oxidada | Preço barato, boa resistência a baixas temperaturas e resistência à corrosão (ácido, álcali). | Excelente elasticidade, absorve vibrações e possui forte resistência às intempéries. | Resistência à pressão extremamente alta (até várias vezes maior que os tubos comuns), anti-expansão e bom desempenho de pulso | Extremamente macio, com um raio de curvatura muito pequeno, resistente à fadiga de flexão repetida e difícil de quebrar nós。 | Economia de espaço, limpo e bonito, fácil de gerenciar várias fontes de ar e evitar emaranhamento. |
| Desvantagem | O desempenho de resistência a altas temperaturas é médio (geralmente -10 ° C ~ + 60 ° C) e a resistência a óleo e produtos químicos não é tão boa quanto os tubos de náilon. | Fraca flexibilidade, facilmente quebradiço em baixas temperaturas e requer um grande espaço para instalação em flexão. | Fraca resistência à pressão, não resistente a altas temperaturas, propensa ao envelhecimento e fraca resistência ao desgaste. | Extremamente volumosos, com alta resistência da parede interna e fácil envelhecimento, os tubos de plástico substituíram gradativamente os modernos sistemas pneumáticos. | A flexibilidade diminui, o raio de curvatura aumenta e o preço fica mais caro. | O preço geralmente é mais alto e a resistência à pressão pode ser ligeiramente inferior à dos tubos comuns da mesma especificação. | A direção de curvatura é limitada (só pode dobrar na direção plana) e o preço é relativamente alto |
| Aplicações típicas: | A universalidade mais forte, adequada para conectar a grande maioria dos equipamentos pneumáticos, especialmente em situações que exigem movimentos e flexões frequentes, como braços robóticos e dispositivos móveis | Instalação fixa, onde é necessária resistência ao óleo e à temperatura, como tubulações próximas a máquinas-ferramentas, fabricação automotiva e equipamentos de alta temperatura。 | Adequado para conexões temporárias de gás de baixa pressão ou para áreas não críticas, como água e irrigação agrícola. Menos comumente usado em circuitos pneumáticos para circuitos principais. | Usado principalmente para equipamentos pesados, máquinas de construção e ocasiões que exigem grande flexibilidade e resistência a vibrações. | Usado em sistemas pneumáticos de alta pressão, saídas de compressores de ar, tubulações principais de fornecimento de gás de longa distância e situações onde pulsos de pressão são gerados com frequência. | A corrente de arrasto (corrente do tanque) dentro do corpo do robô, que sofre movimento alternativo de alta frequência, e equipamento que requer flexibilidade extremamente alta. | Um resumo do caminho do gás para dispositivos com múltiplos componentes de execução, como tubulação centralizada de estações de trabalho, ilhas de válvulas até atuadores. |
O tubo de poliuretano (PU) vem em quatro cores: azul, transparente, vermelho e azul. É conveniente distinguir e conectar o tubo de trabalho em dispositivos pneumáticos. Especificamente, depende das especificações padrão de cada empresa. Por exemplo, algumas empresas exigem tubos transparentes para vácuo, tubos azuis para entrada de ar e tubos laranja para saída de ar, a fim de distinguir diferentes tubulações e facilitar a solução rápida de problemas e o posicionamento durante a manutenção do circuito de ar.
Em primeiro lugar, sabemos que o tamanho da mangueira de ar PU pode determinar a vazão. Quanto maior o tubo pneumático, maior será a capacidade de fluxo, o que por sua vez afeta a velocidade operacional do cilindro de ar.
A rigor, ao fazer uma escolha, precisamos incluir parâmetros como curso, número de execuções por minuto, diâmetro do cilindro, etc. Contudo, com base na experiência relevante, são recomendadas especificações diferentes de cilindros com especificações correspondentes de tubulação de linha de ar.
| Tamanho do furo do cilindro de ar (mm) | Tamanho do tubo (mm) |
| ɸ16 | ɸ4 |
| ɸ16-ɸ32 | ɸ6 |
| ɸ32-ɸ63 | ɸ8 |
| ɸ63-ɸ100 | ɸ10 |
| ɸ100 | ɸ12 |
1. A tubulação principal para operação da válvula pode escolher tubos um pouco maiores (o que não resultará em nenhum consumo adicional de ar, portanto não haverá custos adicionais incorridos durante a operação).
2. Porém, o tubo entre a válvula e o cilindro deve ser otimizado de acordo com os seguintes princípios: se o diâmetro do tubo for muito pequeno, ele irá estrangular, limitando assim a velocidade do cilindro; No entanto, o diâmetro excessivo do tubo pode causar estagnação, aumentando assim o consumo de ar e o tempo de enchimento.
3. É necessário considerar o raio de curvatura, e é muito importante verificar o raio de curvatura ao usar uma corrente de arrasto.
A tubulação de PU normalmente tem uma pressão de trabalho de cerca de 10 kg/cm² em temperatura ambiente, embora isso possa variar dependendo do tamanho e modelo. Para aplicações de alta pressão, a tubulação trançada de PU reforçada é a melhor escolha. Ele é construído com um design de três camadas – PU externo, reforço intermediário trançado de poliéster e PU interno – proporcionando maior resistência à pressão e durabilidade. Além disso, este tipo de tubo PU é adequado para transferência de ar e água.
Princípio de seleção: Pressão de ruptura ≥ 3 × pressão de trabalho
A flexibilidade da tubulação de PU desempenha um papel crítico no espaço de instalação e na movimentação do equipamento, especialmente quando são usados tamanhos diferentes, como tubos de PU de 6 mm e 8 mm. Diâmetros menores, como tubo PU de 6 mm, oferecem raios de curvatura mais estreitos, tornando-os ideais para instalações compactas, como painéis de controle ou pequenos sistemas de automação onde o espaço é limitado. Por outro lado, o tubo PU de 8 mm oferece maior capacidade de fluxo de ar e é comumente usado em aplicações como ferramentas pneumáticas ou máquinas maiores, onde são necessários flexibilidade e desempenho de fluxo. Em sistemas dinâmicos, como braços robóticos ou máquinas de embalagem, os tubos de poliuretano de alta qualidade garantem um movimento suave sem dobras, melhorando a eficiência e prolongando a vida útil. A escolha do tamanho certo impacta diretamente o desempenho do sistema e a eficiência da instalação.
mais macio, resistente à flexão, capaz de recuperar rapidamente após a flexão, menos sujeito a bloqueio durante a flexão, especializado para sistemas de automação, roteamento de equipamentos sem emperramento
A dureza dos tubos PU está geralmente entre 60A e 95A, dependendo da fórmula do material e da aplicação. O 60ATubo PUé macio e fácil de dobrar, adequado para cenas que exigem movimentos frequentes; O tubo PU 95A é mais duro e adequado para situações que requerem alta pressão ou fixação de longo prazo. Na hora de escolher é preciso equilibrar flexibilidade e rigidez de acordo com as necessidades reais.
①. Proporção de material: A proporção de segmentos macios e duros no poliuretano afeta diretamente a dureza, e o ajuste da proporção pode alterar as características do tubo.
②. Aditivos: A adição de certas cargas ou plastificantes pode alterar significativamente a dureza, como a adição de sílica, que pode aumentar a rigidez.
③. Processo de produção: Parâmetros do processo como temperatura de extrusão e taxa de resfriamento também podem ter efeitos sutis na dureza final.
·Aplicação dinâmica: Em cenários de flexão frequente (como fornecimento de gás no braço mecânico), recomenda-se escolher mangueiras que variam de 60A a 75A para evitar trincas por fadiga.
·Ambiente de alta pressão: Recomenda-se a utilização de tubos rígidos com 85A ou superior no transporte de fluidos de alta pressão para garantir resistência à compressão.
Requisitos de resistência ao desgaste: Em situações onde há arrasto ou atrito no solo, uma dureza balanceada em torno de 80A é mais ideal.
①. Verifique a dureza e identifique 85-95A. No verão, a dureza do 98A não é facilmente suavizada em altas temperaturas; Dureza 95A no inverno, não endurece facilmente no inverno frio. Muito mole é fácil ficar com raiva; Muito duro e propenso a rachar
②. Aperte a parede do tubo uniformemente, sem bolhas. Se houver algum cabelo oco ou côncavo ao ser pinçado, é considerado defeituoso
③. Verifique a elasticidade. Depois de dobrar 90 graus, ele se recuperará em segundos. Se o rebote for lento e ainda houver vincos, eles não devem ser usados
④. Verifique o diâmetro interno e selecione as especificações correspondentes de acordo com a pressão do equipamento. Se o diâmetro interno não estiver correto, isso afetará a potência
O ar comprimido dos compressores é de alta temperatura. O uso a curto prazo é bom, mas o uso a longo prazo pode causar inchaço ou rompimento do tubo. Recomenda-se o uso com tanques de ar, refrigeradores e filtros de ar.
Nas oficinas, os tubos de PU são frequentemente enrolados, arrastados e podem entrar em contato com líquidos corrosivos. Esses fatores podem danificar a superfície do tubo, acelerar o envelhecimento e reduzir a vida útil. Substitua os tubos em tempo hábil ou use tubos PU trançados de alta pressão OLK.
A pintura em spray envolve altas temperaturas, tintas corrosivas e tração do tubo sob pressão, o que pode causar estouro. Siga o gráfico de pressão-temperatura do tubo, mantenha a pressão dentro de limites seguros e considere usar trançado de alta pressão OLKTubos de PU.
Conexões retas normais, curvas e tês podem ser conectados
Sim, a cor do tubo pneumático e as marcações nele podem ser personalizadas
